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    深圳市東信高科自動化設備有限公司
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    等離子清洗機
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    首頁 新聞資訊 等離子清洗 等離子清洗設備

    等離子清洗設備

    等離子清洗設備技術參數:

    電源頻率 40KHz/13.56MHz(可選)
    腔體尺寸 可定制腔體大小
    真空泵 (油泵/干泵+羅茨組合)(可選)
    真空度 5-100Pa
    腔體材質 316不銹鋼/進口鋁合金(可選)
    氣體流量控制 0-500SCCM(MFC±2%)
    氣體通道 標準兩路(可增加)
    腔體溫度 <30℃
    控制方式 PLC+觸摸屏

    等離子清洗設備工作原理:

    等離子清洗設備由反應倉、機械骨架、供氣系統、真空系統、射頻電源和控制系統組成。等離子體清洗是依靠處于“等離子態”的物質的 “活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。從目前各類清洗方法來看,等離子體清洗是所有清洗方法中最為徹底的剝離式清洗。 就反應機理來看,等離子體清洗通??砂ㄒ韵逻^程:

    1)無機氣體被激發到等離子態;

    2)氣相物質被吸附在固體表面;

    3)被吸附基團與固體表面分子反應生成了產物 分子;

    4)產物分子解析形成氣相;

    5)反應殘余物脫離表面。

    等離子體清洗最大的特點是不分處理對象、基材 類型均可進行處理,并可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。等離子體清洗利于環境保護,工作中只使用微量氣體,沒有污染物排放;等離子清洗工藝成本低,容易使用,可以處理各類材料,具有良好的均勻性和重復性。

    影響等離子清洗效果的因素:

    工藝氣體及有關參數

    1)氬氣:物理轟擊是氬氣清洗的機理。氬氣是最有效的物理等離子體清洗氣體,原因在于它原子的尺寸大??梢杂煤艽蟮牧α哭Z擊樣品表面。正的氬離子將被吸引到負向電極板。撞擊力足以去除表面上的任何污垢。然后這些氣態污物通過真空泵排出。

    2)氧氣:化學工藝中等離子體與樣品表面上的 化合物反應。例如,有機污染物可以有效地用氧氣等離子去掉,這里氧氣等離子與污染物反應,產生二氧 化碳、一氧化碳和水。一般地說,化學反應清除有機污染物效果更好。

    3)氫氣:氫氣可供去除金屬表面氧化物使用。 它經常與氬氣混合使用,以提高去除速度。一般人們擔心氫氣的易燃性,氫氣的使用量非常少。人們更大 的擔心是氫氣的存儲。我們可以采用氫氣發生器從 水中產生氫氣。從而去掉了潛在的危害性。

    4)CF4/SF6:氟化的氣體在半導體工業以及PWB (印制線路板)工業中應用非常廣泛。在IC封裝中的應用只有一種。這些氣體用在PADS工藝中,通過這種處理,氧化物轉化成氟氧化物,允許無流動焊接。

    5)壓力:反應倉內的壓力是工藝氣體流速、倉體泄露率和泵抽速的函數。工藝氣體的選擇決定等離子清洗機制(物理、化學或物理/化學)。物理工藝較低的壓力。物理等離子清洗要求受激的粒子碰撞基板表面。如果工藝壓力高,已激勵的粒子在到達清洗表面之前將與其它粒子經過很多次的碰撞,損失能量??墒?如果壓力降低太多,將沒有足夠的活性反應組分在合理的時間內來清潔基板。 化學工藝依靠氣體等離子體與基板表面的化學反應,所以反應粒子數越多就會增加清洗能力,需要使用較高壓力。較高的壓力使化學工藝具有較快的 清潔速度。

    6)功率:增加等離子體功率是通過增加等離子 內的離子密度和離子能量來增加清潔速度和清潔強度??墒?如果增加功率太多,可能對基板有害,并且對結果也是無效。

    7)時間:一般來說要在最短的工藝時間達到最佳清洗效果,是工藝時間與功率、壓力和氣體類型平衡。功率的設置主要要與處理時間相平衡,增加功率 可以降低處理時間,然而,會使倉體內溫度升高。對于許多處理工藝來說,較高的溫度相當于催化劑,并且會導致不均勻或刻蝕過度。所以要想優化處理工藝,綜合考慮這兩個參數是必須的。

    等離子清洗設備常見應用:

    等離子清洗設備在印刷行業

    等離子清洗設備在印刷包裝行業的應用:采用等離子處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度,降低成本,粘接質量穩定,產品一致性好,不產生粉塵,環境潔凈。是糊盒機提高產品品質的最佳解決方案。處理的材料類型包括:帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板、帶有PET覆膜的紙板、帶有金屬鍍層的紙板、帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層) 、浸漬紙板、PET,PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內外知名印刷公司的一致肯定與認可。

    等離子清洗設備在數碼行業

    等離子清洗設備在數碼行業的應用:塑料作為取代金屬的新型材料,其表面油漆相當不易,消費者經常反應買回去的手機、筆記本電腦或者數碼相機不到一個月就出現了表面掉漆或者鍵盤文字褪色的問題。如果用其他化學方法處理,其價格高,污染大。而使用數碼專用等離子清洗設備處理后用手觸摸可以感覺表面略有粗糙;使噴漆的附著性能大大增強。

    等離子清洗設備在汽車行業

    等離子清洗設備在汽車行業的應用: 在目前已經廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器。汽車的門封條:在它的表面如果要上漆或者植絨,由于其材料多為橡膠制品,相當不易粘接。如果用化學清洗,既是離線的,又會污染環境,用在線等離子處理機是理想的解決方法。汽車車燈處理時,都會使用膠結來滿足配光鏡與殼體之間的防漏要求,用等離子清洗設備對膠結表面進行預處理,得到了即便宜又高質量的膠結結果,并與生產線密切結合而實現了連續化生產。目前已通過對比亞迪、克萊斯勒、通用、奧迪等多款汽車處理,效果顯著。成為國內大多數知名汽車制造商或汽車零部件供應商的首選品牌。

    手機外殼等離子粘接

    為使手機外觀更為精致高檔,手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構成,其表面張力較高,一般不用處理。但隨著PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用,不處理已經不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數值。等離子清洗設備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數值。例如手機機殼(尼龍+玻纖)經過等離子體表面處理后,其表面張力達到了70dynes/cm。工藝簡單,降低了成本,無須底涂。由于該款等離子設備能直接安裝在各類機械流水線上,與流程同步。因此具有高效、高穩定性和低成本等特征。

    手機按鍵和筆記本鍵盤粘接

    硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料,無論是使用水溶性膠還是UV膠,都需要對粘接表面進行表面處理。以前,一般采用化學試劑底涂或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端:化學試劑底涂,無法在線使用,成本高,不環保;電暈處理,一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力,對材料厚度有限制(一般不能超過4mm),線速度慢等。低溫等離子旋轉噴嘴系列,能處理硅橡膠按鍵的表面,最大產線速度能夠達到60米/分,最大處理效果>70dynes/cm,可以不用底涂,對材料厚度沒有限制,通過用戶質檢部的測試,相應產品和技術已經在IBM、APPLE、lenovo、東芝、華碩等筆記本電腦及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手機上使用。

    手機殼和筆記本外殼的涂裝

    隨著環保要求的提高,手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都使用了水性漆,因為水的低附著能力,如果基材不經過表面改性,噴涂后會出現易流掛、不平展、易產生縮孔、不易深入縫隙等弊端,無法通過測試。而目前由塑膠制成的外殼材料主要是PC+ABS,其中含有少量碳纖維(具有導電性),所以我們在設計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴涂前表面處理方案時從材料性質、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素著手,產品已經被國內多家大型噴涂企業噴涂線應用。

    LCD柔性薄膜電路貼合

    移動電話、觸摸屏、筆記本電腦的顯示屏等產品的生產過程中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往采用熱壓法,即將柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接貼合到 LCD帶有接線點的玻璃上,這種工藝要求玻璃平面潔凈,但在實際的生產、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染,如不進行清洗,會不可避免地出現指印或塵埃。這些表面雜質顆粒造成的短路在一段時間內會使 LCD的顯示節段出現故障,通常表現為:顯示屏中出現顯示缺失,或者顯示紊亂。除此之外薄膜電路和玻璃因表面張力不高而導致的粘接不良也會造成故障。解決這一問題的傳統方法是利用棉簽和清潔劑,靠人工來對 LCD的玻璃進行清潔,但是這種處理方法會使廢品率平均高達12%。利用等離子體技術對 LCD玻璃進行清洗,去除了雜質顆粒,提高了材料的表面能,使產品的成品率出現數量級的提高。同時由于射流低溫等離子體是電中性的,因此在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。該處理過程可以"在線"進行,并且無需溶劑,因此更加環保。

    元件綁定前等離子處理

    等離子清洗過的IC可顯著提高焊線邦定強度,減少電路故障的可能性;溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區域中,短時間內就能清除。PCB制造商用等離子處理來去除污物和帶走鉆孔中的絕緣物。對許多產品,不論它們是應用于工業還是電子、航空、健康等行業,其可靠性很大一部分都依賴于兩個表面之間的粘合強度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復合物,經過等離子處理以后都能有效地提高粘合力,從而提高最終產品的質量。等離子處理在提高任何材料表面活性的過程中是安全的、環保的、經濟的。

    等離子清洗設備在塑料行業應用

    等離子清洗設備在塑料及橡膠(陶瓷、玻璃)行業中的應用:聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的,這些材料在未經過表面處理的狀態下進行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差,甚至無法進行。利用等離子技術對這些材料進行表面處理,在高速高能量的等離子體的轟擊下,這些材料結構表面得以最大化,同時在材料表面形成一個活性層,這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。

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